Qualität steht für Sicherheit

Qualität ist die oberste Priorität bei HANVO.

Qualität ist die oberste Priorität bei HANVO.

Wir kontrollieren streng jeden Produktionsprozess der Sicherheitshandschuhe und bieten unseren Kunden hochwertige Produkte an.

HANVO ist fester Überzeugung, dass die Qualität der Handschuhe durch jede geringfügige Änderung beeinflusst wird. Daher kontrollieren und überwachen wir alle Prozesse wie innovative Forschung und Entwicklung von Rohstoffgarnen, Stricktechnologie des Handschuhkernes, Beschichtungstechnologie, Imprägniertechnologie, Waschen und Trocknen jedes Paares von Handschuhen sowie Qualitätsprüfung und Verpackung vor der Lieferung der fertigen Produkte. Wir achten auf jedes Detail, durch das die Qualität der Handschuhe beeinträchtigt werden kann.

Herstellungsprozess von HANVO-Handschuhen kennen

Garn und Stricken

HANVO kann eigenständig multifunktionale Spezialgarne entwickeln und herstellen, dadurch werden ein bester Sicherheitsschutz und Komfort für arbeitende Hände erzielt.

Graphen-Spezialgarn von Hanvo ist ein Garn mit dem Rohstoff Graphen, durch das Flexibilität erzielt und gleichzeitig das Problem für traditionelle Garndispersion gelöst werden. Durch das Schnittschutz-Garn kann eine Schnittschutzklasse von ANSI C erzielt werden, ohne andere Schnittschutz-Fasern hinzuzufügen.

Eine neue intelligente Garn- und Strickfabrik wird im April 2020 offiziell in Betrieb genommen. Die Fabrik verwendet fortschrittlichste AGV-Technologie und wird eine der wenigen Strickfabriken mit vollautomatisierten Produktionsprozessen in der Welt sein. In der Zukunft werden die meisten Spezialgarne für Schnittschutz-Handschuhen und andere Spezialhandschuhen aus dieser intelligenten Fabrik hergestellt.

Beschichtungsprozess

Um eine hervorragende Qualität und Stabilität der Produkte zu gewährleisten, werden alle Prozesse der HANVO-Fabrik mit Ausnahme der Folienabdeckung automatisiert, inkl. Imprägnieren, Homogenisieren, Aushärten, Spülen, Trocknen und Entformen. Die ISO-Zertifizierung des Qualitätssicherungssystems wird von allen Werkstätten streng eingehalten.

Geschlossene automatische Produktionslinie für Imprägnieren, sie ist präzis und zuverlässig. Automatische Statistik der Ausschusse und Steuerung der Ausschussrate, dadurch kann eine Echtzeit-Rückmeldung zum Qualitätsstatus der Produktionslinie gegeben werden.

Neben der automatisierten Produktion verfügen wir über mehr als 80 professionelle Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle. Sie wählen regelmäßig qualifizierte Produkte aus jeder Werkstatt aus und testen sie in unserem thermostatischen Labor nach allen Standards. Wir führen eine 100%-ige Qualitätsprüfung für jede Handschuhe durch.

Bei HANVO muss jedes Paar Ultrafeinschaum-Handschuhe 7 Zyklen automatischer Waschlinienwäsche unterzogen werden, um Komfort, Weichheit, Sicherheit und Geruchlosigkeit der Handschuhe zu gewährleisten.

Die Verpackungswerkstatt verwendet modernste automatische Verpackungstechnologie, um jegliche Osmose zu verhindern. Im gesamten Prozesses wird der Produktionsbereich durch Förderbänder getrennt, und die fertigen Produkte werden automatisch zum Verpackungsbereich transportiert und nach der Prüfung gelagert.

Lagerung und Transport

Durch das automatisierte dreidimensionale Lager und das moderne Transportmanagementsystem von HANVO wird jeder Prozess (wie Auftragserstellung, Rohstoffplanung usw.) mit Code gescannt und verfolgt.

Durch das maßgeschneiderte ERP-Managementsystem können wir Kunden schnell hochwertige Produkte liefern.

Alle Produkte werden direkt im Lager gescannt und geliefert, dadurch werden Effizienz und Richtigkeit gewährleistet.

Vision: weltweit führende Marke für Sicherheitsschutz schaffen

Aufgabe: Kontinuierliche Innovation für die menschliche Sicherheit

Qualität steht für Sicherheit

Qualität ist die oberste Priorität bei HANVO.

Garn und Stricken

Beschichtungsprozess

Handschuhe waschen, trocknen und verpacken

Lagerung und Transport

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